在我們使用某一設(shè)備的時候，會發(fā)現(xiàn)該設(shè)備可能總是會出現(xiàn)局部磨損的問題，也是說，在設(shè)備的部件當(dāng)中，有一些部件容易發(fā)生磨損。用戶在使用離心風(fēng)機(jī)的時候會發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備當(dāng)中的易損件主要有兩個部件，分別是葉片和蝸殼，而且在電廠中這種現(xiàn)象尤為明顯。
 

　　首先要為大家介紹的是關(guān)于葉片的磨損情況。不同設(shè)備中的葉片，其的磨損也是不一樣的。比如有一部分的風(fēng)機(jī)是前向葉片磨損的比較嚴(yán)重。主要磨損的部位有：葉片進(jìn)口、出口和靠近后盤葉根處。也有些風(fēng)機(jī)使用的是徑向直板型葉片。這種葉片表現(xiàn)出的磨損情況主要為：通常為鋸齒形狀，磨損部位主要集中于葉片出口處，由葉片出口向內(nèi)會慢慢減弱。
 

　　除了以上兩種情況之外，在實(shí)際工作中，還有一部分的風(fēng)機(jī)所使用的葉片是后向機(jī)翼型葉片。對于這種葉片的磨損情況，嚴(yán)重的部位是在靠近后盤一側(cè)的出口段和葉片頭部。如果葉片頭部受到了磨損，那么，葉片空腔中很容易受到煤灰的入侵，逐漸引起轉(zhuǎn)子平衡被破壞，造成風(fēng)機(jī)振動等問題。
 

　　一種葉片被人們稱為后向直板葉片。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，如果風(fēng)機(jī)所采用的是這種葉片的話，其經(jīng)常表現(xiàn)出的磨損情況是在位于葉片出口靠中盤一側(cè)容易被磨損。
 

　　不管是哪一種類型的風(fēng)機(jī)，在蝸殼上的磨損基本上是保持一致的，嚴(yán)重的部位都是位于蝸舌附近。通常情況下，風(fēng)機(jī)蝸殼上的磨損都是從蝸舌起，在1/6至1/4蝸線的部位磨損較為嚴(yán)重。
 

　　如何提高離心風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨性：
 

　　1、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)：將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
 

　　2、對葉片表面進(jìn)行處理：可以對風(fēng)機(jī)進(jìn)行葉片表面處理，一般有葉片堆焊、加耐磨襯板、陶瓷貼片等，這些方法的優(yōu)點(diǎn)是增加葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高葉片的耐磨性。表面堆是選用堆焊焊條(或焊絲)，手工電弧(或自動焊)堆焊在葉片易磨損的部位，來提高葉片表面質(zhì)量，以保護(hù)葉片和提高葉片壽命。還可以在葉片工作面及輪盤面加耐磨襯板，對葉片實(shí)施整體耐磨防護(hù)?；蛘卟捎锰沾少N片來增強(qiáng)耐磨性，但是陶瓷貼片的安裝很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷襯片并不牢固，在風(fēng)機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，陶瓷襯片很容易脫落失效，脫落的陶瓷貼片還會對風(fēng)機(jī)葉片造成損壞。
 

　　3、改善氣動設(shè)計：合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)確保葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能夠縮小固體顆粒與葉片的沖擊機(jī)會。